複雑な幾何学や セットアップの削減や 容認の強化の要求が上がるにつれて5軸の機械加工この記事では,その利点,課題,ベストユースケースを調査します.
5軸の加工センターは,切削ツールまたは作業部位を5度自由で移動することができます (通常はX,Y,Z線形移動プラスAとB回転軸).このツールは,実質的に任意の方向から部品に近づくことができます.
複数の設定を削除: 異なる機械で分離された作業ではなく,各面の複雑な構造を1つのセットアップで加工することができ,エラーの蓄積を減らすことができます.
表面の質が向上する: 道具は表面に対してより正常であり,殻を小さくし,仕上げを改善します.
短めのツール長さ: 角度通りのアクセスは,しばしばより短い突起を意味し,硬さを向上させ,傾きを減らす.
より大きなデザインの自由: アルミ の 部品 に は,複雑な 輪郭,下 切り,曲げ た 形 が 実用 的 に なり ます.
航空宇宙内部空洞,転機,曲がった表面
医療用部品: 解剖学的形態,インプラント
自動車: 複雑なハウジング,構造部品
消費品と電子機器: エルゴノミックな曲がり形
プログラミングの複雑さ: 高度なCAMソフトウェアと経験豊富なプログラマが必要です
機械と道具のコスト: 5軸のセンターと関連するツールはより高価です
衝突リスク: 軸数が多く = 衝突のリスクが高く,注意深いシミュレーションが必要です
硬さと固定: 部品は,動きが歪みを誘発しないようにしっかりと保持する必要があります.
デザインの初期段階から協力
5軸の機能に合わせて設計フィードバックを提供します.
適切な CAM 戦略を使用する
複数の軸のツールパスの戦略を用いること,例えばスワフフライリング,連続5軸のコンタウリング,またはグローバル加工など.
ツール方向性を最適化する
適正な切断関わりを維持しながら,衝突を避けるためにツール傾きを調整します.
堅牢な作業場を確保する
部品を固定するためにモジュール型固定装置,真空テーブル,またはカスタムジグを使用し,複数の軸へのアクセスを許可します.
ツールパスを徹底的にシミュレートする
実際の加工の前に,衝突を防ぐためにCAMで衝突検出を実行します.
機械の適切な校正と保守
狭い許容範囲のため,5軸の機械は適切に校正され,熱安定性を維持しなければならない.
機械加工後,CMM,表面仕上げ機器,幾何学的許容量検証を使用して重要な寸法を測定します. 多軸アプローチは,複数のセットアップからのエラースタックを削減します.全体的な精度を向上させる.
5軸の機械加工はより資本を要するものの,セットアップの節約,処理の削減,より速い処理量,および部品の品質の向上は,複雑な部品や大量部品のコストを抵消することが多い.シンプルな円筒形部品用伝統的なターンは依然として費用対効果の高い選択肢である可能性があります.
要約すると,部品の幾何学が複雑な表面を必要とし,複数のセットアップからのエラーを減らすことを目指す場合,5軸加工はカスタムアルミニウム部品のための強力なツールです.
複雑な幾何学や セットアップの削減や 容認の強化の要求が上がるにつれて5軸の機械加工この記事では,その利点,課題,ベストユースケースを調査します.
5軸の加工センターは,切削ツールまたは作業部位を5度自由で移動することができます (通常はX,Y,Z線形移動プラスAとB回転軸).このツールは,実質的に任意の方向から部品に近づくことができます.
複数の設定を削除: 異なる機械で分離された作業ではなく,各面の複雑な構造を1つのセットアップで加工することができ,エラーの蓄積を減らすことができます.
表面の質が向上する: 道具は表面に対してより正常であり,殻を小さくし,仕上げを改善します.
短めのツール長さ: 角度通りのアクセスは,しばしばより短い突起を意味し,硬さを向上させ,傾きを減らす.
より大きなデザインの自由: アルミ の 部品 に は,複雑な 輪郭,下 切り,曲げ た 形 が 実用 的 に なり ます.
航空宇宙内部空洞,転機,曲がった表面
医療用部品: 解剖学的形態,インプラント
自動車: 複雑なハウジング,構造部品
消費品と電子機器: エルゴノミックな曲がり形
プログラミングの複雑さ: 高度なCAMソフトウェアと経験豊富なプログラマが必要です
機械と道具のコスト: 5軸のセンターと関連するツールはより高価です
衝突リスク: 軸数が多く = 衝突のリスクが高く,注意深いシミュレーションが必要です
硬さと固定: 部品は,動きが歪みを誘発しないようにしっかりと保持する必要があります.
デザインの初期段階から協力
5軸の機能に合わせて設計フィードバックを提供します.
適切な CAM 戦略を使用する
複数の軸のツールパスの戦略を用いること,例えばスワフフライリング,連続5軸のコンタウリング,またはグローバル加工など.
ツール方向性を最適化する
適正な切断関わりを維持しながら,衝突を避けるためにツール傾きを調整します.
堅牢な作業場を確保する
部品を固定するためにモジュール型固定装置,真空テーブル,またはカスタムジグを使用し,複数の軸へのアクセスを許可します.
ツールパスを徹底的にシミュレートする
実際の加工の前に,衝突を防ぐためにCAMで衝突検出を実行します.
機械の適切な校正と保守
狭い許容範囲のため,5軸の機械は適切に校正され,熱安定性を維持しなければならない.
機械加工後,CMM,表面仕上げ機器,幾何学的許容量検証を使用して重要な寸法を測定します. 多軸アプローチは,複数のセットアップからのエラースタックを削減します.全体的な精度を向上させる.
5軸の機械加工はより資本を要するものの,セットアップの節約,処理の削減,より速い処理量,および部品の品質の向上は,複雑な部品や大量部品のコストを抵消することが多い.シンプルな円筒形部品用伝統的なターンは依然として費用対効果の高い選択肢である可能性があります.
要約すると,部品の幾何学が複雑な表面を必要とし,複数のセットアップからのエラーを減らすことを目指す場合,5軸加工はカスタムアルミニウム部品のための強力なツールです.
