精密CNC加工後、適切な表面処理を施すことで、外観を向上させ、腐食から保護し、耐摩耗性を高め、美的魅力を与えることができます。この記事では、アルミニウムCNC部品の一般的な仕上げと、それらの選択方法について探ります。
機械加工されたアルミニウムは、多くの場合、工具痕やわずかな表面粗さ（例：Ra 0.3）があります。表面仕上げは以下を行います：
欠陥を隠す
耐食性を向上させる
外観を向上させる
追加の硬度または耐摩耗性を提供する
陽極酸化処理
アルミニウム表面に制御された酸化膜を成長させます。耐食性、電気絶縁性を提供し、着色も可能です。硬質陽極酸化処理（Type III）は、より優れた耐摩耗性を付与します。
粉体塗装/塗装
厚く、耐久性のある着色コーティングを提供します。外観と環境からの保護に適しています。
ビーズブラスト/サンドブラスト
細かいビーズ/砂を吹き付けることで、マットまたは均一な仕上げにする機械的プロセスです。塗装や陽極酸化処理の前に使用されることが多いです。
電解研磨
微小なピークを滑らかにし、表面粗さを低減し、耐食性を高める化学的方法です。
不動態化処理
耐食性を高める化学処理（例：クロメートコンバージョンコーティング）で、陽極酸化処理と組み合わせて使用されることが多いです。
研磨/バフ研磨
機械研磨により、滑らかで鏡面のような仕上がりになります。美的または精密な部品に使用されます。
硬質コーティング/PVD/DLC
物理蒸着（PVD）やダイヤモンドライクカーボン（DLC）などの高度なコーティングは、硬度、耐摩耗性、低摩擦を提供します。より高価ですが、過酷な環境で役立ちます。
航空宇宙および防衛: 陽極酸化処理、硬質コーティング
家電製品: 陽極酸化着色またはブラッシュ仕上げ
腐食性環境: 陽極酸化+シーリング、または特殊コーティング
耐摩耗面: 硬質コーティングまたはPVD
を考慮してください機械加工後の余裕: 最終的な仕上げで機能的な特徴が除去されないように、小さな余分な層を残します。
ブラスト中にメディアを閉じ込める鋭い角を避けてください。
コーティングが施される場所では、均一な厚さを確保してください。
必要な仕上げ仕様（例：カラーコード、粗さ、コーティング厚さ）を、図面または注記に明示的に伝達してください。
コーティングの厚さ: 非破壊検査（例：渦電流）で確認
密着性: テープテストまたはスクラッチテストを使用
腐食試験: 塩水噴霧または湿度暴露
色と光沢の均一性
適切な表面処理を選択し、それらを機械加工ワークフローに統合することで、アルミニウム機械加工部品の性能と美観を高めることができます。
精密CNC加工後、適切な表面処理を施すことで、外観を向上させ、腐食から保護し、耐摩耗性を高め、美的魅力を与えることができます。この記事では、アルミニウムCNC部品の一般的な仕上げと、それらの選択方法について探ります。
機械加工されたアルミニウムは、多くの場合、工具痕やわずかな表面粗さ（例：Ra 0.3）があります。表面仕上げは以下を行います：
欠陥を隠す
耐食性を向上させる
外観を向上させる
追加の硬度または耐摩耗性を提供する
陽極酸化処理
アルミニウム表面に制御された酸化膜を成長させます。耐食性、電気絶縁性を提供し、着色も可能です。硬質陽極酸化処理（Type III）は、より優れた耐摩耗性を付与します。
粉体塗装/塗装
厚く、耐久性のある着色コーティングを提供します。外観と環境からの保護に適しています。
ビーズブラスト/サンドブラスト
細かいビーズ/砂を吹き付けることで、マットまたは均一な仕上げにする機械的プロセスです。塗装や陽極酸化処理の前に使用されることが多いです。
電解研磨
微小なピークを滑らかにし、表面粗さを低減し、耐食性を高める化学的方法です。
不動態化処理
耐食性を高める化学処理（例：クロメートコンバージョンコーティング）で、陽極酸化処理と組み合わせて使用されることが多いです。
研磨/バフ研磨
機械研磨により、滑らかで鏡面のような仕上がりになります。美的または精密な部品に使用されます。
硬質コーティング/PVD/DLC
物理蒸着（PVD）やダイヤモンドライクカーボン（DLC）などの高度なコーティングは、硬度、耐摩耗性、低摩擦を提供します。より高価ですが、過酷な環境で役立ちます。
航空宇宙および防衛: 陽極酸化処理、硬質コーティング
家電製品: 陽極酸化着色またはブラッシュ仕上げ
腐食性環境: 陽極酸化+シーリング、または特殊コーティング
耐摩耗面: 硬質コーティングまたはPVD
を考慮してください機械加工後の余裕: 最終的な仕上げで機能的な特徴が除去されないように、小さな余分な層を残します。
ブラスト中にメディアを閉じ込める鋭い角を避けてください。
コーティングが施される場所では、均一な厚さを確保してください。
必要な仕上げ仕様（例：カラーコード、粗さ、コーティング厚さ）を、図面または注記に明示的に伝達してください。
コーティングの厚さ: 非破壊検査（例：渦電流）で確認
密着性: テープテストまたはスクラッチテストを使用
腐食試験: 塩水噴霧または湿度暴露
色と光沢の均一性
適切な表面処理を選択し、それらを機械加工ワークフローに統合することで、アルミニウム機械加工部品の性能と美観を高めることができます。
