精密エンジニアリングでは容量と精度平均的な部品と高品質の部品を区別する要因です. このブログでは,これらの概念がどのように適用されるかに焦点を当てますアルミ製のCNC加工部品デザインや生産において どう管理するかです
容積は,尺度の許容される変化である.例えば,穴の直径が10.00 mm ± 0.02 mmで指定されている場合,容積は9.98 mmから10.02 mmまでである.精密加工は,実際の部品をそれらの範囲内で保持することを目指しています.
機能性: 厳格な容量により,配合部品が正しく組み立てられる (軸,ベアリングなど).
互換性: 異なるバッチの部品が交換可能である必要がある場合.
パフォーマンス: 高速,密封,またはベアリングの表面では,許容量は性能と寿命に直接影響します.
アルミニウム部品の共通許容レベルは以下のとおりである.
一般的な非重要な特徴については ±0.1 mm
±0.05mm 適度な精度
±0.02〜±0.01mm 高い精度
±0.005mm以上 超精度 (専用機械と技術のみ)
実現可能性は,機械の硬さ,切削ツール品質,固定物,熱制御,部品の幾何学の組み合わせに依存します.
現実的な許容量を指定する
費用を削減するために,必要ない限り,超限度な許容量を要求しないでください.
ゲオメトリク・トレランス (GD&T)
GD&Tのシンボル (集中度,垂直度,並列度) を用いて,機能的に重要な領域で偏差が制御される方法を明確に定義する.
余計 に 狭い 許容 を 避ける
すべての次元ではなく 本当に必要な機能に 厳格な許容量を適用します
バランス機能のサイズと許容量
細い機能は厳密に制御するのが難しい.時には機能のサイズを増やすことが加工能力を向上させる.
安定した固定装置とツール設定: 振動や歪みを最小限に抑える
ツールの校正と磨き制御: 道具を間に合うように交換する
気候/熱制御: 温度制御環境における機械
アダプタブル フィードと速度: 安定したチップ負荷を維持するためにCAM戦略を使用
複数の光を通る: 最終仕上げは最小限の材料を取り除く
作業中の検査と最終検査: CMM,光学比較器,その他の計測ツールを使用
商品の第一検査 (FAI): すべての許容量に対して最初のパーツを検証
統計処理制御 (SPC): 動向を監視し,動向を検出する
制御図: 重要なパラメータを時間とともに追跡する
サンプリング: 大批量の場合,重要な特徴と一貫性に基づくサンプル
容許の追加的な強化は,しばしばコストを増加させる (より多くのツール設定,遅いフィード,より多くの検査). 設計者は機能とコストをバランスする必要があります.許容量のコスト影響を評価するために,あなたの機械サプライヤーとパートナー.
精密加工の専門家と 協働することでアルミ部品は,不必要な費用なしで,一貫して性能要件を満たすことができます.
精密エンジニアリングでは容量と精度平均的な部品と高品質の部品を区別する要因です. このブログでは,これらの概念がどのように適用されるかに焦点を当てますアルミ製のCNC加工部品デザインや生産において どう管理するかです
容積は,尺度の許容される変化である.例えば,穴の直径が10.00 mm ± 0.02 mmで指定されている場合,容積は9.98 mmから10.02 mmまでである.精密加工は,実際の部品をそれらの範囲内で保持することを目指しています.
機能性: 厳格な容量により,配合部品が正しく組み立てられる (軸,ベアリングなど).
互換性: 異なるバッチの部品が交換可能である必要がある場合.
パフォーマンス: 高速,密封,またはベアリングの表面では,許容量は性能と寿命に直接影響します.
アルミニウム部品の共通許容レベルは以下のとおりである.
一般的な非重要な特徴については ±0.1 mm
±0.05mm 適度な精度
±0.02〜±0.01mm 高い精度
±0.005mm以上 超精度 (専用機械と技術のみ)
実現可能性は,機械の硬さ,切削ツール品質,固定物,熱制御,部品の幾何学の組み合わせに依存します.
現実的な許容量を指定する
費用を削減するために,必要ない限り,超限度な許容量を要求しないでください.
ゲオメトリク・トレランス (GD&T)
GD&Tのシンボル (集中度,垂直度,並列度) を用いて,機能的に重要な領域で偏差が制御される方法を明確に定義する.
余計 に 狭い 許容 を 避ける
すべての次元ではなく 本当に必要な機能に 厳格な許容量を適用します
バランス機能のサイズと許容量
細い機能は厳密に制御するのが難しい.時には機能のサイズを増やすことが加工能力を向上させる.
安定した固定装置とツール設定: 振動や歪みを最小限に抑える
ツールの校正と磨き制御: 道具を間に合うように交換する
気候/熱制御: 温度制御環境における機械
アダプタブル フィードと速度: 安定したチップ負荷を維持するためにCAM戦略を使用
複数の光を通る: 最終仕上げは最小限の材料を取り除く
作業中の検査と最終検査: CMM,光学比較器,その他の計測ツールを使用
商品の第一検査 (FAI): すべての許容量に対して最初のパーツを検証
統計処理制御 (SPC): 動向を監視し,動向を検出する
制御図: 重要なパラメータを時間とともに追跡する
サンプリング: 大批量の場合,重要な特徴と一貫性に基づくサンプル
容許の追加的な強化は,しばしばコストを増加させる (より多くのツール設定,遅いフィード,より多くの検査). 設計者は機能とコストをバランスする必要があります.許容量のコスト影響を評価するために,あなたの機械サプライヤーとパートナー.
精密加工の専門家と 協働することでアルミ部品は,不必要な費用なしで,一貫して性能要件を満たすことができます.
