機械加工されたアルミニウム部品の製造時,掘削と切断作業このブログでは,これらのプロセスを最適化するためのベストプラクティスと戦略を調査します.
掘削と切断は,多くの部品の基本操作である. 固定部品や流体経路のための穴,スロット,ポケット,プロファイル. 実行の不良は,不整列,ブーリング,ツールの破損,機械的な強度が低下した.
適切な幾何学とコーティングを使用
曲がりドリルや特殊ドリルを選択し,適切な角とコーティング (例えばTiN,TiAlN) を使ってドリルでドリルし,並ぶ縁や摩擦を減らす.
冷却液と潤滑液
切断領域を冷やし,ツール磨きを軽減し,穴の質を向上させるため,流水冷却液またはツールを通る冷却液を使用します.
深さの掘削
深い穴では,切片の脱出を助け,熱蓄積を減らすために,ピッキングサイクル (定期的に引き戻す) を採用します.
パイロット・ステップ・ドリリング
最終的なドリルを導いて センターを良くし 最終的なツールへの推力を減らすために 小さなパイロットホールから始めます
デブリングとチャンファリング
掘り切った後,機能的および美学的な要求を満たすために,掘り切りとチャンファー穴の縁を外します.
硬いツールを選択し,オーバーハングを最小限に抑える
形状付けやスロットリング中に曲がりやしゃべりを防ぐために,ツールの斜面を短くし,硬いホルダーを使用してください.
高給食,軽量カット戦略
アルミニウムは,チップ制御と熱安定性を維持するために,高いフィードレートと軽い放射線深さにうまく反応します.
トロヒオイドまたは適応ツールパスを使用する
先進的なCAM戦略は 歯ごとに負荷を軽減し 一貫した関わりを維持し アルミニウムに有益です
クライムフライリング vs 伝統的なフライリング
クライムフライリングはアルミニウムの場合は,摩擦を軽減し,表面の仕上げを改善するため,一般的に好ましい.
チップの避難は不可欠です
空気噴射,ツールを通る冷却液,またはブラシシステムを用いて,チップを素早く片付け,表面を再切断または掻くのを避ける.
ターンパーツに掘削や切断作業を行う必要がある場合,これらの作業を1つのセットアップ (多軸または活力ツールターン) に組み合わせることで,インデックス,クランプエラー,総生産時間.
穴の大きさと位置の正確さ:ピンゲージ,座標測定機 (CMM) や光学比較機を使用します.
表面の仕上げと掘削の検査: 穴 の 壁 や 縁 に 粗さ や 道具 の 痕,あるいは 突っ た 痕 を 確認 し て ください.
容認の検証: 指定された許容量,例えば位置的許容量,穴の同心度を確認する.
掘削と切断を最適化することで,サイクル時間とツールコストを削減できます.不要な操作を最小限に抑え,正しい順序を選択することで,出力を向上させます.また,プロトタイプ製造や小規模な注文, 迅速なターン引出と最小のバッチサポートを提供するメーカーを選択します.
機械加工されたアルミニウム部品の製造時,掘削と切断作業このブログでは,これらのプロセスを最適化するためのベストプラクティスと戦略を調査します.
掘削と切断は,多くの部品の基本操作である. 固定部品や流体経路のための穴,スロット,ポケット,プロファイル. 実行の不良は,不整列,ブーリング,ツールの破損,機械的な強度が低下した.
適切な幾何学とコーティングを使用
曲がりドリルや特殊ドリルを選択し,適切な角とコーティング (例えばTiN,TiAlN) を使ってドリルでドリルし,並ぶ縁や摩擦を減らす.
冷却液と潤滑液
切断領域を冷やし,ツール磨きを軽減し,穴の質を向上させるため,流水冷却液またはツールを通る冷却液を使用します.
深さの掘削
深い穴では,切片の脱出を助け,熱蓄積を減らすために,ピッキングサイクル (定期的に引き戻す) を採用します.
パイロット・ステップ・ドリリング
最終的なドリルを導いて センターを良くし 最終的なツールへの推力を減らすために 小さなパイロットホールから始めます
デブリングとチャンファリング
掘り切った後,機能的および美学的な要求を満たすために,掘り切りとチャンファー穴の縁を外します.
硬いツールを選択し,オーバーハングを最小限に抑える
形状付けやスロットリング中に曲がりやしゃべりを防ぐために,ツールの斜面を短くし,硬いホルダーを使用してください.
高給食,軽量カット戦略
アルミニウムは,チップ制御と熱安定性を維持するために,高いフィードレートと軽い放射線深さにうまく反応します.
トロヒオイドまたは適応ツールパスを使用する
先進的なCAM戦略は 歯ごとに負荷を軽減し 一貫した関わりを維持し アルミニウムに有益です
クライムフライリング vs 伝統的なフライリング
クライムフライリングはアルミニウムの場合は,摩擦を軽減し,表面の仕上げを改善するため,一般的に好ましい.
チップの避難は不可欠です
空気噴射,ツールを通る冷却液,またはブラシシステムを用いて,チップを素早く片付け,表面を再切断または掻くのを避ける.
ターンパーツに掘削や切断作業を行う必要がある場合,これらの作業を1つのセットアップ (多軸または活力ツールターン) に組み合わせることで,インデックス,クランプエラー,総生産時間.
穴の大きさと位置の正確さ:ピンゲージ,座標測定機 (CMM) や光学比較機を使用します.
表面の仕上げと掘削の検査: 穴 の 壁 や 縁 に 粗さ や 道具 の 痕,あるいは 突っ た 痕 を 確認 し て ください.
容認の検証: 指定された許容量,例えば位置的許容量,穴の同心度を確認する.
掘削と切断を最適化することで,サイクル時間とツールコストを削減できます.不要な操作を最小限に抑え,正しい順序を選択することで,出力を向上させます.また,プロトタイプ製造や小規模な注文, 迅速なターン引出と最小のバッチサポートを提供するメーカーを選択します.
